粉末冶金件去毛刺，精冲件去毛刺，钣金件去毛刺，流变去毛刺，齿轮件去毛刺。
上海普偌迈机电制造有限公司源于美国普偌迈工程公司，上海公司成立于2006年，是集研发、制造、销售、技术支持和售后服务为一体的机械式自动去毛刺机专业生产厂商。公司拥有齿轮去毛刺机、钣金件去毛刺机、精冲件去毛刺机、粉末冶金去毛刺机等十余种实用新型专利，风行系列自动去毛刺机获国家知识产权局发明专利。目前，我们已有十多个不同系列的机械式自动去毛刺机设备投放市场，满足了不同用户对去毛刺质量、效率、环境保护、自动化程度、性价比等各项特殊要求。业已在汽车零件、粉末冶金、精冲件、齿轮链轮、电气铜板、阀板等不同行业形成了声誉和口碑。在双排链轮、焊接式齿毂支架、离合器摩擦片、铜合金电触头、锻件棘爪、压铸件、锻件去毛刺或飞边等领域，在世界范围内具有领先的独特技术。
T系列回转多工位去毛刺机
该设备针对复杂零件多部位去毛刺需要设计。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整个过程完全自动，毛刷的工艺参数编程控制，自动补偿，各个工位工艺参数独立控制，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，可以与夹具联动、形成多轴复杂轨迹，定点去除特定部位毛刺。设备整体安全防护及故障自诊断采用欧洲标准。
优势：
1. 独特的去毛刺工艺；
2. 工作效率高；
3. 故障率低；
4. 柔性好，多品种通用；
5. 设备技术成熟，性价比高；
6. 根据用户需要，可定制设计
PT140系列自动翻面去毛刺机
该设备针对平面零件双面自动去毛刺该设备针对复杂零件多部位去毛刺需要设计。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整个过程完全自动，毛刷的工艺参数编程控制，自动补偿，各个工位工艺参数独立控制，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，可以与夹具联动、形成多轴复杂轨迹，定点去除特定部位毛刺。设备整体安全防护及故障自诊断采用欧洲标准。
优势：
1. 独特的去毛刺工艺；
2. 工作效率高；
3. 故障率低；
4. 柔性好，多品种通用；
5. 设备技术成熟，性价比高；
6. 根据用户需要，可定制设计
设计。采用湿式去毛刺且自动翻面，运行过程中多动力头同时工作，动力头采用多盘刷公转自转复合运动及伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。
优势：
1. 工艺先进，能有效去除小孔孔口残留丝状毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；
2. 精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差；
3. 生产效率高，生产节拍可至1s/pc；
4. 输送带驱动合理、可靠，使用寿命长，更换方便；
5. 退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 自动连续翻转
PT400系列多工位去毛刺机
该设备针对精冲、铣削或磨削后形成锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺设计，采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化设计，运行过程中多动力头独立控制、同时工作，动力头采用砂带或多盘刷设计，伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。
优势：
1. 工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；
2. 精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度；
3. 生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配；
4. 输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；
5. 退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；
6. 多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺
流变去毛刺机
该设备主要为解决内部交叉孔、内外不规则沟槽等处难去除毛刺问题而开发。工作时，高压磨料溶液高速通过毛刺部位进行有效磨削加工。通用机器设计为半自动形式，上料后，设备自动完成整个工作循环。也可以配以机械手实现自动上下料。使用范围广，调换夹具可用于不同零件去毛刺。
优势：
1. 使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；
2. 定点去除毛刺，可到达任何需要去毛刺的边角；
3. 去毛刺力度和效果可控制可调整；
4. 夹具简洁、装夹方便，操作简单；
5. 去毛刺效率高
LR系列齿轮类零件齿面去毛刺机
本机型专用于齿轮、链轮、花键及齿轮轴、花键轴类零件的毛刺去除，可上下两面同时去毛刺、提高加工效率，毛刺磨损后自动补偿，加工齿轮直径可自动调节。可根据客户要求定制，如全自动去毛刺，特殊规格齿轮等。
优势：
1. 去毛刺工艺独特、针对性强；
2. 去毛刺后形成的圆角大小可控，去毛刺效率高；
3. 非切削工艺，不产生二次毛刺、不产生废品；
4. 自动化程度高，自动进给补偿；
5. 设备柔性好，可适合多品种生产
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