产品信息
产品名称： POM
产地；日本旭化成
型号： 4590
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
成型注意事项
原料技术数据
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
| 物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.41 | |||
| 吸水率 | ASTM D570 | 0.2 | % | |||
| 机械性能 | 拉伸强度 | ASTM D638 | 61 | MPa | ||
| 延伸率 | ASTM D638 | 50 | % | |||
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 90 | MPa | |||
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 2630 | MPa | |||
| Izod缺口冲击强度 | ASTM D256 | 59 | J/M | |||
| 洛氏硬度 | - | ASTM D785 | 80 | M | ||
| - | ASTM D785 | 115 | R | |||
| 磨耗 | ASTM D1044 | 14 | ||||
| 热性能 | 熔融指数 | ASTM D1238 | 30 | g/10min | ||
| 线膨胀系数 | TMA法 | 10 | ||||
| 热变形温度 | - | 1.82MPa | ASTM D648 | 110 | ℃ | |
| - | 0.45MPa | ASTM D648 | 158 | ℃ | ||
| 阻燃性 | UL94 | HB | |
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用途说明
多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气，易于代替高浓度甲醛参与各种反应，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。
主要有以下几方面:
（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；
（2）涂料：合成高档汽车用漆
（3）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂；
（4）造纸：合成纸张增强剂；
（5）铸造：翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂；
（6）养殖业：薰蒸消毒剂。
（7）有机原料：用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。
（8）其他：医药及消毒。
pom(聚甲醛)注射成型工艺
pom(聚甲醛)
注射成型工艺
POM
（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H
（聚甲醛均聚物），
POM-K
（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性
能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM
属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或
熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间
小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90
℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱斜度40
′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 熔胶温度
可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃） POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。背压越低越好，一般不超过200bar 滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。停机 清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM
料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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