透水混凝土

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【58信息网】海绵城市生态透水混凝土路面施工工艺流程1 一般规定1.1城镇道路、小区道路、园林道路等式工地,施工比较集中,常交叉作业,边通
透水混凝土
 海绵城市生态透水混凝土路面施工工艺流程

1  一般规定

1.1 

城镇道路、小区道路、园林道路等式工地,施工比较集中,常交叉作业,边通车边施工等特点,

施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案、编制施工组织设计,施工人员必须查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高。

1.2  施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地,工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷。

1.3  施工现场应健全质量、安全和环境管理制度,并有专人负责实施动态管理。

1.4  施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收,符合要求后才能进行面层施工。

1.5  在透水混凝土面层施工前,应对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水,并保持一定湿润状态,必要时宜进行界面处理。

1.6  施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施.

2  搅拌和运输

2.1  透水混凝土必须采用机械搅拌,搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。

2.2  进入搅拌机的原材料必须计量准确。

1)  袋装水泥应抽查其袋重是否准确;

2)  每台班拌制前应测定集料中的含水率,根据集料的含水率,调整透水混凝土配比中的用水量,由施工现场实验确定施工配合比;

3)  透水混凝土原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定:

水泥:±1%;增强料:±1%;骨料:±2%;水:±1%;外加剂:±1%。

2.3  采用自落式搅拌机时,宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中,先进行干拌60s后,再将计量好的水,分2~3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s~300s。

2.4  采用强制式搅拌机时,宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s,加入剩余用水量拌和50s以上。

2.5  透水混凝土路面双层设计时,应采用不同搅拌机分别搅拌。

2.6  透水混凝土拌合物运输时要防止离析,应注意保持拌合物的湿度,必要时采取遮盖等措施。

2.7  透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确宝。

3  摊铺、压实

3.1  普通透水混凝土面层施工应符合以下规定:

1  模板的制作与立模应符合下列规定:

1)模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;

2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3)透水混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。

2  透水混凝土拌合物摊铺时,以人工均匀摊铺,找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数,其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。

3  透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行操作,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。 

4  透水混凝土压实后,宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。 

5  透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工,同时不得在雨天和冬期施工。

6  透水混凝土面层施工后,宜在48小时后涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。

3.2  彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工,双层设计施工应符合以下规定:

1  透水混凝土路面双层设计时,上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。

2  彩色透水混凝土面层施工后,保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。

4  接缝施工

4.1  透水混凝土路面施工时须设伸缩缝,深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。

4.2  道路工程施工时,每5m左右应设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,应设宽度为10~15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。

4.3  广场的接缝,应为不大于25m2的分隔,以小胀缝方式设置,缝宽15~20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定。 

5  养  护

5.1  透水混凝土路面施工完毕后,宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定,养护时间不宜少于7天。

5.2  养护期间透水混凝土面层不得行人、通车,养护期间应保护塑料薄膜的完整,当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。

5.3  模板的拆除,应符合下列规定:

1  拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定;

2  拆模不得损坏混凝土路面的边、角,尽量保持透水性混凝土块体完好。

5.4  透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度,应以透水混凝土试块强度为依据。

6  季节性施工

6.1  施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬、雨期和热期的起、止时间。

6.2  雨期施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,做好防范准备。

6.3  雨期施工应充分利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。

6.4  雨天不宜进行基层施工,透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。

6.5  雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查,符合要求后方可摊铺。

6.6  当室外日平均气温连续5天低于5℃时,透水性混凝土路面不得施工。

6.7  透水性混凝土路面热期施工,应符合下列规定:

1   混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护;

2   搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;

3   应注意天气预报,如遇阵雨,应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖;

4   气温过高时,宜避开中午高温时段施工,可在夜间进行。

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