随着5G的诞生及工业物联网的快速发展，生产系统的智能管理越来越受到各类企业的关注，特别是针对一些大型企业，要想获取快捷真实的现场情况数据采用传统的方式十分不便。利用现有的工业物联网技术，结合先进的管理软件，就可以轻松实现包括现场实时数据的很多功能。
工程概况
本次分享的案例为国内某知名铝型材公司数据采集，主要以生产各种铝型材为主。生产现场主要以挤压机、棒炉、牵引机、淬火系统作采集数据采集对象，数量共计96台。涉及的PLC型号包括：三菱FX系列PLC、三菱G系列PLC、西门子S7-200/S7-1200/S7-400/S7-300PLC、欧姆龙CP系列PLC、台达DVP系列PLC、罗克韦尔PLC等。
生产现场温度高，空间狭小，工业油污重。
主要采集的数据
棒炉：各区温度、设定棒长等。
主机：当前铝材实际长度、主缸位置实际值、最大压力、实际压力、当班产量、停机时间、当班换模次数、当班总棒数等。
牵引机：P1、P2速度给定，P1、P2力矩给定，P1、P2位置，当前铝材长度，快速位置等。
淬火系统：各雾化关闭状态，各风调节值、各风机强度等。
项目难点
1. 生产任务紧，不允许设备超过15分钟以上的停机，设备不允许断电。
2. 现场温度特别高，对采集网关在高温下的稳定性是个考验。
项目亮点
针对西门子带网口系列PLC，开发出了MG-TOT03采集网关。并运用于该项目，从目前现场反应的情况来看，MG-IOT03经受了生产现场高温的考验，一直工作稳定。
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